Comment prolonger la durée de vie des vannes de contrôle?

01. Opération à ouverture élevée

Laissez la soupape de contrôle fonctionner à une ouverture élevée depuis le début, comme 90%. De cette façon, la cavitation, l'érosion et d'autres formes de dommages se produiront principalement à la pointe du noyau de la valve.

À mesure que le noyau de la soupape est endommagé, le débit augmente et la valve se ferme progressivement. Ce processus se poursuit, fermant progressivement la valve et en utilisant pleinement le noyau de la vanne, jusqu'à ce que les surfaces de racine et d'étanchéité du noyau soient endommagées et que la valve ne puisse plus être utilisée.

Dans le même temps, une ouverture élevée se traduit par un écart plus important, ce qui réduit l'érosion. Cela peut prolonger la durée de vie de la valve de 1 à 5 fois par rapport au début de l'ouverture moyenne ou petite. Par exemple, une usine chimique utilisant cette méthode a doublé la durée de vie de la valve.

02. Réduire le rapport de résistance de la valve (ou le rapport de chute de pression) «S»

La réduction des «S», ce qui signifie augmenter les pertes de système à l'exclusion de la vanne de commande, diminue la chute de pression à travers la vanne. Pour maintenir l'écoulement à travers la valve, l'ouverture de la valve doit augmenter, tandis que la baisse de pression à travers la valve diminue, réduisant la cavitation et l'érosion.

Les méthodes spécifiques comprennent: l'installation d'une plaque d'orifice étrangle après la vanne pour consommer une chute de pression; ou des vannes manuelles de clôture dans le pipeline pour ajuster la vanne de commande à sa position de travail optimale. Cette méthode est très simple, pratique et efficace pour les vannes qui travaillent initialement sur de petites ouvertures.

03. Réduisez le diamètre et augmentez l'ouverture de travail

En réduisant le diamètre de la valve, l'ouverture de travail peut être augmentée. Les méthodes spécifiques comprennent:

Remplacement de la vanne par une taille plus petite, par exemple, en remplaçant une vanne DN32 par une soupape DN25.

Garder le corps de soupape inchangé et remplacer le diamètre du siège de soupape par un plus petit. Par exemple, lors d'une refonte de la plante, une usine chimique a remplacé le composant DG10 de la limitation par DG8, qui a doublé la durée de vie de la valve.

04. Détectez l'emplacement des dégâts

Déplacez les pièces les plus gravement endommagées des emplacements critiques à des emplacements moins importants afin de protéger les surfaces d'étanchéité et les surfaces de limitation du noyau de soupape et du siège de soupape. Cela peut améliorer la durée de vie de la valve.

05. Changez la direction d'écoulement

Dans le type à débit ouvert, l'écoulement se déplace dans le sens de l'ouverture du noyau de la soupape, et la cavitation et l'érosion affectent principalement les surfaces d'étanchéité, endommageant rapidement les surfaces d'étanchéité du noyau de soupape et des sièges de soupape. Dans le type à flux fermé, l'écoulement se déplace dans le sens de la fermeture de la valve, et la cavitation et l'érosion affectent la zone de limitation après l'écoulement, protégeant les surfaces d'étanchéité et la racine du noyau de la valve, prolongeant la durée de vie de la valve.

Remarque: le passage de l'écoulement ouvert au flux fermé peut provoquer un "bavardage" de la valve (lorsque la valve est ouverte), et la présence de tourbillons peut affecter le système de contrôle, ce qui rend la réglementation instable. Cette méthode doit être soigneusement considérée et évaluée de manière approfondie.

06. Utilisez des matériaux spéciaux

Pour résister à la cavitation (qui provoque de petits trous en nid d'abeille) et à l'érosion (qui crée des rainures rationalisées), des matériaux spéciaux résistants à la cavitation et à l'érosion peuvent être utilisés pour les composants de l'exécution.

Ces matériaux spéciaux comprennent 6YC-1, A4 en acier, stellite, alliages durs, etc. Pour une résistance à la corrosion, des matériaux plus résistants à la corrosion avec de bonnes propriétés mécaniques et physiques, telles que le caoutchouc, le téflon, la céramique, le monel et les alliages Hastelloy, peuvent être utilisés.

07. Sélectionnez correctement la structure de la valve

La modification de la structure des soupapes ou la sélection de vannes avec une durée de vie plus longue peut améliorer la longévité. Par exemple, à l'aide de valves de labyrinthe, de vannes à plusieurs étapes, de vannes anti-cavitation et de vannes résistantes à la corrosion.

Les avantages des vannes de contrôle pendant l'utilisation sont:

Action rapide, capable de terminer rapidement diverses commandes de réglage.

Lorsqu'ils sont utilisés avec des actionneurs pneumatiques, ils fournissent une grande force motrice.

Performances stables dans des environnements de travail difficiles, assurant un fonctionnement normal.

Performances de sécurité élevées.

Le bon fonctionnement et la réactivité des vannes de contrôle ont un impact direct sur la qualité et l'efficacité de la production. Par conséquent, l'analyse et la résolution des facteurs affectant les défaillances de la valve pendant le fonctionnement sont particulièrement importantes.