Comment prolonger la durée de vie des vannes de régulation ?

01. Opération à grande ouverture

Laissez la vanne de régulation fonctionner à une ouverture élevée dès le début, par exemple 90 %. De cette manière, la cavitation, l’érosion et d’autres formes de dommages se produiront principalement au niveau de l’extrémité du noyau de valve.

À mesure que le noyau de la vanne est endommagé, le débit augmente et la vanne se ferme progressivement légèrement. Ce processus se poursuit, fermant progressivement la vanne et utilisant pleinement tout le noyau de la vanne, jusqu'à ce que la racine du noyau et les surfaces d'étanchéité soient endommagées et que la vanne ne puisse plus être utilisée.

Dans le même temps, une ouverture élevée entraîne un espace d'étranglement plus grand, ce qui réduit l'érosion. Cela peut prolonger la durée de vie de la vanne de 1 à 5 fois par rapport au démarrage à une ouverture moyenne ou petite. Par exemple, une usine chimique utilisant cette méthode a doublé la durée de vie de la vanne.

02. Réduire le rapport de résistance de la vanne (ou rapport de chute de pression) « S »

Réduire « S », ce qui signifie augmenter les pertes du système à l'exclusion de la vanne de régulation, diminue la chute de pression à travers la vanne. Pour maintenir le débit à travers la vanne, l'ouverture de la vanne doit augmenter, tandis que la chute de pression à travers la vanne diminue, réduisant ainsi la cavitation et l'érosion.

Les méthodes spécifiques comprennent : l'installation d'une plaque à orifice d'étranglement après la vanne pour absorber la chute de pression ; ou en fermant les vannes manuelles dans le pipeline pour ajuster la vanne de régulation à sa position de travail optimale. Cette méthode est très simple, pratique et efficace pour les vannes fonctionnant initialement à de petites ouvertures.

03. Réduisez le diamètre et augmentez l'ouverture de travail

En réduisant le diamètre de la vanne, l’ouverture de travail peut être augmentée. Les méthodes spécifiques incluent :

Remplacer la vanne par une taille plus petite, par exemple en remplaçant une vanne DN32 par une vanne DN25.

Garder le corps de vanne inchangé et remplacer le diamètre du siège de vanne par un diamètre plus petit. Par exemple, lors d’une révision d’usine, une usine chimique a remplacé le composant d’étranglement dg10 par dg8, ce qui a doublé la durée de vie de la vanne.

04. Déplacer l'emplacement des dommages

Déplacez les pièces les plus gravement endommagées des emplacements critiques vers les endroits moins importants afin de protéger les surfaces d'étanchéité et les surfaces d'étranglement du noyau et du siège de soupape. Cela peut améliorer la durée de vie de la vanne.

05. Changer la direction du flux

Dans le type à flux ouvert, le flux se déplace dans la direction de l'ouverture du noyau de vanne, et la cavitation et l'érosion affectent principalement les surfaces d'étanchéité, endommageant rapidement les surfaces d'étanchéité du noyau de vanne et du siège de vanne. Dans le type à flux fermé, le flux se déplace dans le sens de la fermeture de la vanne, et la cavitation et l'érosion affectent la zone d'étranglement après le flux, protégeant les surfaces d'étanchéité et le pied du noyau de la vanne, prolongeant ainsi la durée de vie de la vanne.

Remarque : Le passage d'un débit ouvert à un débit fermé peut provoquer un « broutage » de la vanne (lorsque la vanne est ouverte), et la présence de vortex peut affecter le système de contrôle, rendant la régulation instable. Cette méthode doit être soigneusement étudiée et évaluée de manière globale.

06. Utilisez des matériaux spéciaux

Pour résister à la cavitation (qui provoque de petits trous en forme de nid d'abeilles) et à l'érosion (qui crée des rainures profilées), des matériaux spéciaux résistants à la cavitation et à l'érosion peuvent être utilisés pour étrangler les composants.

Ces matériaux spéciaux comprennent l'acier 6YC-1, l'acier A4, le Stellite, les alliages durs, etc. Pour la résistance à la corrosion, des matériaux plus résistants à la corrosion avec de bonnes propriétés mécaniques et physiques, tels que le caoutchouc, le téflon, la céramique, le Monel et les alliages Hastelloy, peuvent être utilisés.

07. Sélectionnez correctement la structure de la vanne

Changer la structure des vannes ou sélectionner des vannes ayant une durée de vie plus longue peut améliorer la longévité. Par exemple, en utilisant des vannes à labyrinthe, des vannes multi-étages, des vannes anti-cavitation et des vannes résistantes à la corrosion.

Les avantages des vannes de régulation lors de leur utilisation sont :

Action rapide, capable d'exécuter rapidement diverses commandes de réglage.

Lorsqu'ils sont utilisés avec des actionneurs pneumatiques, ils fournissent une force motrice importante.

Performances stables dans des environnements de travail difficiles, garantissant un fonctionnement normal.

Hautes performances de sécurité.

Le bon fonctionnement et la réactivité des vannes de régulation ont un impact direct sur la qualité et l’efficacité de la production. Par conséquent, il est particulièrement important d’analyser et de résoudre les facteurs affectant les défaillances des vannes pendant le fonctionnement.

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