Le rôle essentiel des vannes papillon haute performance

Une étude de l'Environmental Protection Agency des États-Unis montre que les émissions fugitives provenant de vannes industrielles endommagées provoquent des fuites de plus de 300 000 tonnes de composés organiques volatils chaque année, l'équivalent de 64 millions de gallons d'essence. Les ingénieurs d'usine ont confirmé quevanne papillonles pannes représentaient 59 % de toutes les pannes au cours du cycle d’exploitation de cinq ans.LIE®s'engage à développer des solutions précises de contrôle de flux qui transforment cette faiblesse critique en le composant le plus fiable de votre système.

Pourquoi ne pas utiliser des valves ordinaires

1. Émissions de fuite dans les systèmes pétrochimiques

Concentriquevannes papillonscellé avec de l'EPDM peut se dégrader à des températures supérieures à 250°F, entraînant une fuite de méthane allant jusqu'à 30 000 ppm au point d'injection de vapeur, encourant une amende moyenne de l'EPA de 68 000 $ US par accident. La conception du joint métallique triple excentrique que nous utilisons maintient les fuites en dessous de 50 ppm à 850°F.

2. Dégradation prématurée des joints dans les systèmes de traitement d’eau

Les élastomères EPDM/NBR standards absorbent les désinfectants chlorés et se dilatent jusqu'à 400 % dans les systèmes d'eau potable. Les joints stratifiés PTFE/PFA exclusifs de BestValve ont un taux d'absorption inférieur à 0,01 % après 10 000 heures de fonctionnement dans un environnement de chloramine de 5 ppm.

3. Dommages causés par la cavitation dans la tuyauterie de refoulement de la pompe

Les vannes à plaquettes génèrent des bulles de vapeur par étranglement et, lorsque les bulles éclatent, elles provoquent une force d'impact allant jusqu'à 60 000 psi sur la paroi du tuyau. La géométrie du disque de vanne que nous avons conçue réduit le couple hydrodynamique de 70 %, éliminant ainsi l'érosion par cavitation, et a été vérifiée par des analyses ASME NDT.

Spécifications d’ingénierie de précision

Joint de siège

1. géométrie triple décalage

Le contact sans friction élimine l’usure des joints

L'engagement progressif évite les fuites causées par les vibrations

Angle de travail de 0° à 90°, décalage inférieur à 0,5°

2. Disque de contrôle de cavitation

Profil de voilure vérifié par simulations CFD

Maintenir un coefficient de débit stable de 30 % à 100 % d'ouverture

Soulage les chutes élevées de plus de 40 bars

3. Tige de valve cryogénique

Le traitement cryogénique (−320°F) améliore la structure du grain

Dureté Rockwell C : 48 HRC

Chính xác thì điều gì đặt ra một van cầu ngoài một van cổng

Ingénierie des applications

réduction des coûts